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直排篩在紅薯淀粉除渣分級(jí)過(guò)程中的應(yīng)用
紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一,紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量?jī)?yōu)于紅薯干的淀粉,所以以鮮薯加工淀粉為多,由于紅薯切制比較麻煩,現(xiàn)在很少有人用紅薯干來(lái)加工淀粉。
紅薯淀粉市場(chǎng)需求量大,今天我們立友機(jī)械就來(lái)跟大家探討一下,直排篩在紅薯淀粉生產(chǎn)中是怎么對(duì)洗衣粉進(jìn)行除雜與分級(jí)的。
紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程:原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過(guò)篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。其生產(chǎn)過(guò)程如下:
1、原料預(yù)處理:鮮紅薯收獲后,通常將它切成片狀或絲狀,經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后,制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì),所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備(直排篩)和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。
2、浸泡:為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水,使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí),溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后,甘薯片含水量為60%。
3、破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎,達(dá)到一定的細(xì)度,穿過(guò)篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高,部分淀粉易受熱糊化,以致在過(guò)篩時(shí),影響淀粉和薯渣的分離;在流槽分離時(shí)又不易沉淀,導(dǎo)致次粉增加,影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化,可以采用兩道粉碎,分道過(guò)篩的工藝流程。即薯干經(jīng)道粉碎,進(jìn)行過(guò)篩,然后經(jīng)第二道粉碎處理,再行過(guò)篩。在粉碎過(guò)程中,為了低瞬時(shí)溫升,根據(jù)各道粉碎粒度不同,調(diào)整粉漿濃度,頭道為3-3.5波美度,二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量,均衡粉漿,避免粉碎機(jī)的過(guò)載現(xiàn)象,也利于流槽分離。
4、過(guò)篩:紅薯干經(jīng)過(guò)粉碎后得到的紅薯糊又稱料液,必須進(jìn)行過(guò)篩,分離出渣子,即纖維。通常采用平搖篩,料液進(jìn)入篩面,要求均勻過(guò)篩,不斷淋水,淀粉隨水穿過(guò)篩孔進(jìn)入存漿池,而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過(guò)篩過(guò)程中,由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上,影響篩子的分離效果,因此,篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷,以保證篩孔暢通。
5、流槽分離:經(jīng)過(guò)精篩處理后的淀粉,一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。它的優(yōu)點(diǎn)是建造容易,少用鋼材,節(jié)省動(dòng)能,操作也較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是占地大,間歇操作,分離效率低,淀粉損失大,勞動(dòng)條件差。
6、堿、酸處理和清洗:為了進(jìn)一步提高淀粉純度,在清洗淀粉過(guò)程中,還要經(jīng)過(guò)堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行,水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定,攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)/分左右。
紅薯淀粉直排篩是一種多用途新型篩分機(jī),改變了原有的雙電機(jī)結(jié)構(gòu)形式,采用單一臥式振動(dòng)電機(jī),物料的運(yùn)行軌跡有多種調(diào)節(jié)形式,設(shè)備適應(yīng)性顯著增加;物料直接排放,有更大的處理量。其多用于紅薯粉、面粉、淀粉、洗衣粉、金屬粉、添加劑、化工、非礦等行業(yè)的顆粒、粉末的粗略篩分、精度篩分,處理量大、易與生產(chǎn)線結(jié)合。直排篩型號(hào)是600mm至1800mm之間有更多的選擇。
以上是我們立友機(jī)械在紅薯淀粉除雜、分級(jí)中應(yīng)該用什么樣的振動(dòng)篩這個(gè)問(wèn)題上整理出的答案,希望可以幫到您,如果您還有什么篩分難題,歡迎咨詢立友機(jī)械!
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